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如何提高生產效率與良率(郭曉寧老師)

聯系方式: 0755-29792060 18927421595

課程名稱:《如何提高生產效率與良率》
授講老師:郭曉寧老師(國內資深生產管理實戰專家)
課程課時:2天或以上
課程形式:由講師至企業內部授講
課效優勢:內訓課:課前不收定金,不滿意不收費,課后滿意再付款。
課程垂詢:0755-2979/2060,189/2742/1595肖小姐 qq:136/3016/389
提供單位:深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司
課程背景:
    毫無疑問,中國已經成為世界制造第一大國。但制造行業的形勢不容樂觀,可謂嚴酷!
隨著行業竟爭的加劇,資源型材料價格的飛漲、特別是近年來中國人口紅利的消失,人力成本的持續攀升!我們已經進入了“同質化”、“微利化”時代,過去即使粗曠經營也能生存的美好時代一去不復返了。
持續“核心競爭力”的出路何在?面臨日趨激烈的市場競爭,需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。企業只有通過加強優化組織結構、優化生產流程、提升管理水平,從而來提高生產效率、減少浪費、降低成本來提升其竟爭力與尋求發展。
中國生產效率是美國的1/25,日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析,你會發現我們在用不到40%的工作時間,甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務,其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25,日本的1/26,也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續提高,對企業持續經營有著重要意義。
培訓收益:
本課程結合國內資深效率改善實戰專家郭曉寧老師17年來專注效率提升的基礎上編寫而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來解決企業生產環節的效率與良率問題!
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具,發現和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處,從而提高勞動生產效率與良率。
課程特點:
1課程內容突出“系統性、專業性、實用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善,達到提高效率,降低成本的目的。
課程時間:2天
課程對象:企業領導者、生產廠長、中高層管理干部、工程QA部門經理、研發等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。
課程大綱:
第一部分:提高效率、降低成本的必要性與急迫性
1、面對市場的殘酷競爭,勞動力成本的上升,企業生存的基石-------降低成本、提高效率
   1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑
      目的:了解成本構成的結構、從哪些方面降低成本
   1.2 成本、售價、利潤-------降低10%的成本相當于增加了一倍的銷售額
      目的:通過成本、售價、利潤三者之間的關系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何為效率、效率計算公式及單位
   2.1 識別真效率、假效率;整體效率、個別效率;稼動率、可動率;工時利用率;良品率、生產力、生產力 指數、綜合效率;
      目的:通過對以上生產效率體系的學習和認識,建立起有效的生產力及綜合效率評估體系,避免走入提升效率的誤區
    案例演練:某LED廠效率、工時利用率、稼動率、可動率、良品率、生產力體系演練
    2.2 標準產能(UPH)、標準人均產能(UPPH)的計算,瓶頸是關鍵
       目的:如何制訂出準確的UPH及UPPH ,實際產能為什么有時會超過標準產能?好不好?
   案例演練:某燈飾廠平衡率從76%提高至81%(與平衡生產線章節一同演練)
   2.3 實際產能(UPH)劇烈的波動根本原因及解決對策;
      生產過程中的任何異常都會導致UPH波動,如果不波動要么太好了,要么太差了。
       目的:掌握這些異常哪些是時時刻刻都發生的,哪些異常不定時會發生,原因是什么?怎么解決?
             哪些異常容易解決,哪些不容易解決,為什么?
   2.4 提高效率的六種途徑及著眼點
       目的:UPH高效率不一定高,但UPPH高效率一定高。
第二部分:提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整體效率
◆平衡生產線(案例演練部分可通過改善前,后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果)
      關鍵詞:瓶頸,平衡生產線,山積表,平衡分析表,平衡率,理論產能(uph),理論人均產能(upph)
  1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產量
      目的:如何準確的找出瓶頸,通過七種方法的運用,達到縮短瓶頸時間,提高產量的目的
案例演練:某燈飾廠改善瓶頸案例分析(提高產量7%)
  1.2 何為平衡率?如何運用平衡率?平衡生產線分析,山積表—六種經典平衡產線的方法,
      目的:掌握對目前生產線平衡分析,同時可自主設計及平衡生產線從而提高整體效率
案例演練:某燈飾廠平衡率從76%提高至81%(經典手法)
某手機觸摸屏企業前工序平衡率提升23%,效率提升51%,直接生產人員減少33%案例演練
  1.3 平衡的最高境界---精益生產cell(單元制生產方式)
      目的:通過案例完整改善前、后的完整演練,掌握經典平衡生產線和精益生產平衡生產線
案例演練:某燈飾廠平衡率從81%提高至98%(精益生產手法)
2、提高個別效率
◆作業分析(案例演練部分可通過改善前,后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果)
 關鍵詞:人機聯合作業,人人聯合作業,SMED,雙手作業
2.1 人機聯合作業,人干涉分析,機器干涉分析:1人操作1機,1人操作多機,2人操作1機,多人操作多機
    目的:對人的作業簡化,提高人的效率,縮短機器的等待時間提高機器產量
案例演練:某手機觸摸屏企業平磨工序1人操作3機,改善后1人操作8機且勞動強度大大降低
(某復印機配件廠,某機械廠,某汽車廠案例展示)
  2.2 人人聯合分析—多人共同作業
     目的:對人的作業簡化,提高人的效率
(某鋼鐵廠,汽車廠案例展示)
  2.3 SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法
     目的:縮短換模和換線的時間,提高效率
    案例演練:某線材廠換線時間縮短(換線時間由15分鐘縮短至3分鐘)
◆動作分析(案例演練部分可通過改善前,后圖片及數據演練出以下改善效果)
       關鍵詞: 動作分析,動作經濟原則,人型流程分析
  2.4 粗動作分析---人型流程分析(以倉庫物料配送人員動作分析為主)
目的:找出倉庫人員在作業時的搬運,檢查,等待對其改善提高效率
     案例演練:某智能穿戴廠倉庫人配送人員的粗動作分析(提高作業效率23%)
  2.5動素分析,動作經濟原則---18個動素分析(生產線作業人員動作分析為主)
目的:找出人在作業時的細的動作及細微的動作,對其改善提高效率
    案例演練:某家電行業作業人員細動作改善案例(看錄像)
3、提高倉庫物料周轉效率及物流人員效率
◆倉庫物流及產品物流移動、儲存分析(案例演練部分可通過改善前,后圖片及數據演練出以下改善效果)
       關鍵詞:產品流動,信息流動分析
   3.1 物料、產品流動分析圖—物料入倉庫流動分析,產品生產過程流動分析
      目的:識別物品價值流,減少和消除搬運,等待,檢查,儲存等不增值活動、提高效率
案例演練:某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練(倉庫管理人員減少25%,場地減少30%),某LED廠固晶車間產品流改善案例(在制品減少93%,面積減少20%,作業人員減少演練35%)
(某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示)
4、提高良品率(案例演練部分可通過改善前,后圖片及數據演練出以下改善效果)
關鍵詞:自檢、互檢、防呆防錯、自“働”化
4.1 防呆防錯設計
目的:通過防呆、防錯設計使員工怎么都不會出錯,提高良品率及效率
        案例演示:某復印機配件工廠防呆、防錯設計展示
   4.2 自檢、互檢、自“働”化
        目的:實現全員品質控制
        案例演示:某線材廠從根本上解決不良產生的原因解決,減少過去專職檢查為自檢及互檢
講師介紹:郭曉寧老師
國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>效率培訓與咨詢推進者;
◆十七年專職現場改善,經驗豐富獨到;
◆企業IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;
◆富士康IE學院常年外聘主力IE效率提升講師,精益生產講師;
◆美的學院、海信學院特邀外聘資深講師;
◆西北工業大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀合作講師;
◆現任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;
◆親自指導IE、精益生產,成功為30多家企業進行項目咨詢;
◆資深精益、IE現場效率改善專家,國內倡導向客戶承諾效果的實戰型講師、資深顧問
郭曉寧老師長期專注于IE工業工程效率提升、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢,擁有十多年的現場改善經驗和務實的工作態度,并有多年在企業主導推行IE效率提升及精益生產之實戰經驗,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE效率提升改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益效率提升改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產、IE現場效率改善專業項目組長級人員數千余人,入企業內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業內訓均獲得了廣大企業學員的贊譽,其口碑卓越,返聘率高,成為中國精益&IE效率提升培訓公開課與內訓課程授課數量最高的知名實戰專家之一。
●公開課:第一天課畢不滿意全額無理由退款。
●內訓課:課前不收訂金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意再付款。
●咨詢輔導:承諾量化咨詢效果,現場改善效率提升至少25%,具體企業經評估后承諾量化咨詢效果,不達目標不收相關費用。
培訓課題:《IE工業工程效率提升培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業工程師人才培養班》、《精生產實務培訓》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標準工時與平衡生產線》、《如何提高生產效率》
咨詢服務:精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善。
獨樹一幟授課風格:
1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。
2、注重工具、方法的講解及應用,并特別強調課程的實用性與可操作性。(課堂上不搞游戲)
3、內容貼切實際、實戰,講解深入淺出,通俗易懂,從學員的角度進行啟發和思考,便于學員吸收
典型咨詢培訓經歷:
1、IE效率提升&精益生產咨詢輔導
美的集團&威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光&利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
2、IE效率提升&精益生產----示范線應用項目
惠州信華精機--惠河廠,平南廠
3、IE效率提升&精益生產----進階咨詢式培訓(標準課件+培訓企業案例)
頂新集團(康師傅飲品)連續5期IE現場改善人才進階班
順豐速遞連續3期IE工程師現場改善專員進階班
伊利集團生產系統經理、廠長IE效率提升技術培訓
4、IE效率提升&精益生產----應用培訓(標準課件)
2006年-至今富士康IE學院外聘IE效率提升講師(培訓工廠包括:龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠)累計培訓管理人員近8萬人次
2007年主導美的威靈電機精益改善項目結案,三個車間均成功提升效率30%,獲得董事長贊許,并率各事業部管理人員觀摩;2009年帶領團隊為毅寧亮光電推行精益生產系統及指導企業內部管理改善。2010年帶領團隊主導豪美鋁業精益生產咨詢項目,大幅度降低員工勞動強度,主要車間效率提升30%;2011年3月帶團隊主導T&W股份精益生產咨詢,其短時間內成績顯著各車間SMT、倉庫提升效率29.7%,網關提升效率65.73%,包裝提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,電源車間提升效率36.05%;2011年3月帶領團隊為港資通泰工藝提供精益生產效率提升輔導服務,從導入精益線開始其染色車間效率提升24%,組裝車間效率提升80%,通過建立無間斷流程,工序之間在制品減少80%。2014年主導的奮達股份簽訂示范線效率提升30%,實際效率提升63%,超前超額完成。

 



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